





双摆角铣头为什么会那么贵呢?
这除了能说明铣头的驱动机构的精度要求更高,也说明了为什么象dmg这样大型的德国日本集团式机械式企业只做单摆铣头而不做双摆铣头:因为他们出品非常多的b摆铣头,b摆的驱动机构可以藏在立柱里面或者加工空间的后面,可以做得很大,象工作台一样,让驱动机构的节圆直径尽量接近刀尖的回转直径。而ac双摆铣头,a摆是无处藏身的,驱动机构只能做小直径才行。
数控五面体用两档增速铣头工作过程
当进行柔性材料加工或一般材料的精加工时,通过换档缸及拨叉 16 控制内齿圈花键套 7 与制动环 8 啮合,数控镗铣头,使内齿圈 9 静止不动,主传动花键轴 12 带动行星轮 10 沿内齿圈9 做圆周运动,精密镗铣头,同时,行星轮 10 绕自身轴心转动,行星轮 10 带动太阳轮 13 转动,太阳轮 13通过换档花键轴 5 将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮 4、一圆弧伞齿轮 3,后由卧式主轴 1 输出动力,此时增速比为内齿圈齿数 :太阳轮齿数,实现增速运动。当进行硬质材料加工或一般材料的粗加工时,镗铣头,通过换档缸及拨叉 16 控制内齿圈花键套 7 脱离制动环 8,并与主传动花键套 6 啮合,从而使内齿圈 9 与太阳轮 13 实现同步转动,主传动花键轴 12 带动行星轮 10 绕太阳轮 13 轴心做圆周运动,由于内齿圈 9 与太阳轮13 相对静止,因此,行星轮 10 不发生转动,只做平动。太阳轮 13 通过换档花键轴 5 将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮 4、一圆弧伞齿轮 3,后由卧式主轴 1 输出动力,此时传动比为 1:1 传动。
直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿技术
针对直角铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题,通过对直角铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究,采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法,解决了直角铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上,对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题,大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前,直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。
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