数控五面体用两档增速铣头工作过程
当进行柔性材料加工或一般材料的精加工时，通过换档缸及拨叉 16 控制内齿圈花键套 7 与制动环 8 啮合，使内齿圈 9 静止不动，主传动花键轴 12 带动行星轮 10 沿内齿圈9 做圆周运动，同时，行星轮 10 绕自身轴心转动，行星轮 10 带动太阳轮 13 转动，精密镗铣头，太阳轮 13通过换档花键轴 5 将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮 4、一圆弧伞齿轮 3，后由卧式主轴 1 输出动力，此时增速比为内齿圈齿数 ：太阳轮齿数，实现增速运动。当进行硬质材料加工或一般材料的粗加工时，镗铣头，通过换档缸及拨叉 16 控制内齿圈花键套 7 脱离制动环 8，并与主传动花键套 6 啮合，从而使内齿圈 9 与太阳轮 13 实现同步转动，主传动花键轴 12 带动行星轮 10 绕太阳轮 13 轴心做圆周运动，由于内齿圈 9 与太阳轮13 相对静止，因此，行星轮 10 不发生转动，只做平动。太阳轮 13 通过换档花键轴 5 将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮 4、一圆弧伞齿轮 3，后由卧式主轴 1 输出动力，此时传动比为 1:1 传动。
五面体加工中心的功能部件——自动分度功能的铣头
铣床或加工中心的铣头部件是实现机床切削工件的终部件，现有铣头的加工主轴一般为卧式或立式的单一形式，在采用卧式主轴的铣头往往需要加装分度机构以实现主轴角度的调整，从而实现多面加工，实践证明，现有的分度机构在结构上仍有不足之处，需加以改进。
自动分度功能的铣头
包括铣头座 1、垂直布置于铣头座 1上的垂直传动轴8、可绕垂直传动轴8转动并可垂直上下移动地设置于铣头座1上的回转套2、固定设置于回转套 2 上的主轴壳体 4、水平布置于主轴壳体 4 上的卧式主轴 6、自动分度机构、以及自动装卸刀机构，主轴壳体 4 通过连接座 3 与回转套 2 连接，连接座 3 中设置有轴承座 5，轴承座 5 上设置有与垂直传动轴 8 相配合的轴承 51，垂直传动轴 8 与主轴 6 之间通过伞形齿轮 81、61 相互传动。
铣头生产厂家多面体加工的附件铣头实际应用
经附件铣头加工的零件的圆度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重复定位精度，是与附件铣头本身的制造精度和安装精度有直接关系的。有些精度可以通过机床及工艺---，数控镗铣头，有些精度还需要通---工参与铲刮修正来---。如图12所示，就是联机后通过精密测量进行微调，从而---附件铣头的各项指标都符合出厂要求。以上介绍的附件铣头主轴转速一般都不会超过6 500r/min，但是非常大的优点是具备大功率大转矩，适合重载重切削加工。
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