





数控铣床加工
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,方滑枕镗铣头,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量,即小位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个小位移量,龙门镗铣头,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。 [1]
功能特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
数控铣头是如何进行作业的
铣头在使用中如何进行工作呢?首先,操作者要将需要加工的零件放在工件台的夹具中,要将准备工作完善后,才能发出加工的指令,否则容易造成很大的失误。第二,在工件夹紧后,压力电器才可以进行工作。用户要将液压动力滑台开始快进,待其---后转工进。此时,用户就可以同时将左右1位铣头启动,铣头就可以开始进行工作了。当作业加工到达某一个位置后,镗铣头,立铣头开始加工操作。当过了此位置,1位铣头工作停止,右2位铣头开始加工,到达加工终点时,三台电机同时停止工作。第三,当所有的电机均停止工作后,滑台就会快速、自动的退回到原来初始的位置,工件就会被松开,这样一个自动的工作循环过程就结束。第四,将加工完毕的工件取出,然后放上未加工的零件,重新发出加工指令,角度镗铣头,重复以上操作、加工过程。
数控铣头刀具排列规则
在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:
尽量减少刀具数量;
一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;
粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;
先铣后钻;
---行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;
在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
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