





直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿技术
针对直角铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题,通过对直角铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究,采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法,解决了直角铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上,对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题,大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前,直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。
数控五面体用两档增速铣头工作过程
当进行柔性材料加工或一般材料的精加工时,通过换档缸及拨叉 16 控制内齿圈花键套 7 与制动环 8 啮合,使内齿圈 9 静止不动,主传动花键轴 12 带动行星轮 10 沿内齿圈9 做圆周运动,同时,行星轮 10 绕自身轴心转动,行星轮 10 带动太阳轮 13 转动,太阳轮 13通过换档花键轴 5 将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮 4、一圆弧伞齿轮 3,后由卧式主轴 1 输出动力,此时增速比为内齿圈齿数 :太阳轮齿数,实现增速运动。当进行硬质材料加工或一般材料的粗加工时,铣削动力头供应商,通过换档缸及拨叉 16 控制内齿圈花键套 7 脱离制动环 8,并与主传动花键套 6 啮合,铣削动力头哪里找,从而使内齿圈 9 与太阳轮 13 实现同步转动,主传动花键轴 12 带动行星轮 10 绕太阳轮 13 轴心做圆周运动,由于内齿圈 9 与太阳轮13 相对静止,因此,行星轮 10 不发生转动,只做平动。太阳轮 13 通过换档花键轴 5 将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮 4、一圆弧伞齿轮 3,铣削动力头,后由卧式主轴 1 输出动力,此时传动比为 1:1 传动。
铣头厂家浅析带 b 轴功能的高刚性五轴铣头
铣头 b 轴旋转轴电机电源线经过一个空气断路器连接在功率模块 b 轴的 输出口,通过数控系统 plc 控制,使铣头脱开断电。铣头 b 轴旋转轴电机的电机编码器 和 b 轴光栅分别连接在功率模块的各编码器接口上,b 轴数控系统功率模块通过电机编码 器和光栅反馈位置信号完成对 b 轴电机的全闭环控制。c 轴旋转电机与主轴电机采用与 b 轴相同的控制连接方式。各模块动力线与编码器线在滑枕上端及滑枕内部均有链接插头, 以便拆卸滑枕和装配时断开使用。铣头 b 轴在滑枕下端单独设置可插拔的电器插头,用 来脱开铣头时使用。
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