





一,首先要先了解机台本身的精度,包含主轴本身加工精度是不是有达到要求,主轴的承重力是不是足够,避免安装角度头机台会造成晃动,譬如机台主轴本身只能承重10公斤的刀具,如果安装ahk重型角度头,ahk重型角度头重量约17kg左右,数控镗床万向铣头,当然在角度头加工时候会造成晃动,加工出来的成品材质也不是---。另外机台的夹具及工作台也需要考虑,是不是有将工件确实固定牢固,避免加工时候工件在晃动。
二,数控镗床万向铣头,定位块对角度头起定位作用,在每次加工之前角度头的位置先要定格在适合对加工件加工的位置,数控镗床万向铣头定做,在安装定位块的地方,一定要确定平整,不可以有毛刺,或者有高低不平的状况,造成定位块锁上去有高低差,当然会造成角度头在加工时候,造成角度头的晃动。定位块本身的制作也非常要求,定位块的表面一定要光滑,并且平整,如果有问题,可以将其摆放在大理石平台上进行比较测试,看它的平行情况是否在标准要求的范围之内。
角度头精度误差的处理方法
若角度头侧铣头已经锁好定位块后,发现角度头侧铣头的精度未达标准,有以下几点原因及处理方式:
1. 定位块平行度不准
=>;量测方式: 于大理石平台,量测定位块之平行度是否在标准内。
2. 机台主轴法兰面精度不准
=>;量测方式:在机台工作台上放置千分表,量测机台法兰面精度,确认平行度之精度在标准内。
3. 与主轴内面盘有干涉
=>;量测方式:确认定位块锁定位置,是否与主轴内面盘有干涉。
4. 法兰面的螺丝之螺纹已经受损偏差
=>;量测方式:锁定定位块后,量测定位块平行度,是否在标准内。
探讨关于直角铣头的八个技术特点
直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换,用于工件的侧面加工,直角铣头减少了工件的装夹次数,---提高了加工精度。是目前市场上在数控加工中心行业中应用很普遍的附件头,是一种可以不需要二次装夹工件来完成侧面加工的附件.直角头也叫横向铣头或卧式铣头,是指刀具输出轴平行于水平面的铣头.直角头可以实现立式加工中心的立卧转换,用于工件的侧面加工,减少了工件的装夹次数,---提高了加工精度。
直角铣头的技术特点:
1、c轴的自动分度由主轴伺服电机驱动、端齿盘定位,---了定位的准确和牢固;c轴的分度可根据用户要求做成1°、2.5°、5°分度。
2、直角铣头主轴刀具采用碟形弹簧拉紧液压松开。
3、直角铣头主轴带有主轴锥孔空气清洁装置。
4、直角铣头的c轴连接装置采用液压活塞连接碟形弹簧断开。
5、c轴由碟形弹簧夹紧液压松开用。
6、c轴夹紧、松开,由1个电气接近开关进行检测。
7、刀具冷却采用内、外冷却形式;内冷油压为40bar、外冷油压为3-6bar。
8、当铣头未装在机床主轴箱上时,有一个机械的安全装置可防止铣头主轴转动。
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