





使用铣削动力头时要注意什么
铣削头是铣床上重要的附件,适合对工件进行平面的铣削加工,在操作上要注意安全规范操作,使用前要检查各部件是否正常,铣床上的螺丝、销子不能有松动,铣削进刀要先松开铣头的夹紧手柄,然后再进刀,进刀完成后再把铣头重新夹紧,运行部位不要放有工具和其它的物品。
在铣床上使用铣削动力头,要穿扎紧袖口的衣服,不呆以戴手套操作,也不可以穿凉鞋、拖鞋工作。机床上的转动部位,比如:传动轴、传动带等地方要有防护罩,以免碰于发生危险,在操作时不可以离开机床。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些?
导致攻丝动力头丝锥断裂的原因:
1、速度太快,导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围,不能超过攻丝动力头的额定大转速
2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如,加工黑色金属材料m5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,数控动力头定做,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
3、操作不当。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,数控动力头,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时---给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属其延展性较强,需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时,宁夏数控动力头,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材---题。攻件材质不纯,局部有---点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
钻孔动力头快进行程有偏差怎么办?
钻孔动力头是用来给产品钻孔的机械设备,具有精度高,性能稳,数控动力头多少钱,刚性好,成本低的优势。因此,被许多行业进行了广泛的应用,并带来了---的经济效率。既然钻孔动力头的用户如此多。那么在日常的使用中,如果钻孔动力头出现快进行程有偏差该怎么办呢?
原因:
1、钻夹头夹不紧钻头,钻头出现滑落
2、阻尼器固定螺栓松动,液压阻尼器出现滑动
3、螺杆支架与主轴套杆出现松动,位置发生偏移
解决方法:
1、用夹头钥匙增紧钻夹头
2、拧紧阻尼器固定螺栓
3、调整至正产的位置,锁紧各部分的固定螺栓。
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