





附件铣头在多面体加工中的应用
在机床加工领域, 采用数控龙门镗铣及数控落地镗对各类型腔、表面复杂和多面体箱体等零部件的加工,已经得到了广泛应用。因为利用这种设备,能够使产品---装夹且完成所有能加工的工序,---加工产品的精度,同时可以大量节约工序流转时间,优点很多。但前提是数控龙门镗铣及数控落地镗本身机床的静态和动态精度要高,铣削动力头,各运动轴的重复精度要好、指标要高,---是加工柴油机机体的主轴孔和凸轮轴孔。
五轴联动数控机床技术:带 b 轴功能的高刚性五轴铣头
应用于立式车铣中心及龙门镗铣中心的铣头有两种结构 :一种是 b 轴 手动旋转、主轴旋转利用电主轴的铣头结构。这种结构中,当加工带有角度的工件时(如加 工带有角度的孔,槽时),需调节附件头上的手轮,手工将 b 轴调节到所需的角度,然后进行 加工。此种铣头结构简单,b 轴不能参与机床切削进给,价格便宜,但增加了操作过程 中的不安全因素,而且,手工调节角度需要 2 个小时,铣削动力头供应商,按现在车铣床加工价格来算,使用此 机床的成本为每小时 3000 元,安装调整过程中的损失为 6000 元,生产效率较低。
另一种结构为即带 c 轴,又带 b 轴的铣头。这种结构中,c 轴旋转由力矩电机 实现,b 轴旋转通过伺服电机实现,铣削动力头价钱,动力来源为高精密电主轴。这种铣头结构复杂,加 工和装配较难。目前,此类铣头全部依赖于进口,铣削动力头厂家,价格昂贵,维修困难,且受到国外的技 术。
五面体加工中心的功能部件——自动分度功能的铣头
自动装卸刀机构,包括活动设置于主轴 6 中的内顶杆 72、设置于内顶杆 72 前端的拉爪 71、套设于内顶杆 72 上的蝶形弹簧 73、连接驱动内顶杆 72 沿主轴 6 轴向移动及碟形弹簧 73 收缩的油缸 74,在换刀时,油缸 74 驱动内顶杆 72 向前移动且碟形弹簧 73 压缩,这时拉爪 71 松开,取下旧刀,然后将新铣刀的刀柄 7 放入拉爪 71 中,在油缸 74 及碟形弹簧 73的弹力作用下,内顶杆 72 向后移动,拉爪 71 夹紧铣刀的刀柄 7,完成换刀动作。
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